CK100数控立式车床是一种高精度、高能效的机床，广泛应用于汽车、航空、船舶、模具制造及其他机械加工行业。其主要特点包括大尺寸工件的加工能力、稳定的性能和高精度的加工效果。

主要特点：

1.高精度加工：

采用现代化的数控技术，保证了加工过程中的高精度和高稳定性。

机床结构刚性强，能够承受较大的切削负荷，确保加工质量。

2.立式结构设计：

立式车床的工作台和主轴垂直配置，有效节省了占地面积。

立式设计能够实现对较大、较重工件的加工，适合对高精度、高能效加工要求的工作。

3.强大的加工能力：

支持复杂零件的加工，如车削、铣削、钻削和攻丝等工艺。

高精度的CNC控制系统，可以实现精细的加工，特别适合大批量生产。

4.数控系统：

配备现代化的数控系统，操作简便，功能齐全。

通过数控系统，能够进行自动编程、自动修正和自动检测，显著提升了生产效率和加工精度。

5.优异的稳定性：

整机设计采用高强度铸铁，确保了机床的稳定性和抗震性。

配置高质量的电机和驱动系统，减少了振动，提升了加工过程中的稳定性和精度。

6.操作简便：

采用人性化的操作界面，操作员易于上手和掌控，能够进行简单的设置和调整。

数控系统提供多种编程方式，适应各种加工需求。

7.应用领域广泛：

适用于汽车零件、航空航天、模具、机床制造、石油机械等行业的大型、复杂零件的加工。

技术参数：

工作台尺寸：适应较大工件的加工需求，通常为1000mm×1000mm。

工件重量：可处理工件重量在500kg1500kg之间（视具体配置而定）。

主轴转速范围：主轴转速通常在10004000 RPM之间，适应多种材料的加工。

行程：X、Y、Z轴的行程通常为600mm1000mm。

精度：可实现0.005mm以内的高精度加工。

适用行业：

汽车行业：车轮、发动机零件、汽车转向系统等零部件的加工。

航空航天：飞机发动机、涡轮叶片等高精度零部件。

模具制造：精密模具的加工与修整。

金属加工：包括各种机械设备部件、齿轮、轴类零件等的加工。